供应链成本管理论文篇-二供应链(供应链)成本

供应链成本管理论文第 2 部分

供应链成本管理初探

【摘要】 随着全球竞争的日益激烈，企业之间的竞争逐渐转变为供应链之间的竞争。作为管理理论的一个重要方面，成本控制也出现了许多新的内容。其中，供应链成本管理是我国近年来的重点和难点。供应链成本管理是“分析和控制供应链中所有成本的方法和概念”。因此，本文从供应链的成本构成出发，详细分析装备制造业的供应链成本分布。以辽宁省装备制造业为例，紧密结合实际，聚焦供应链成本管理发展中的理念和人才问题。、信息技术问题、库存控制问题等疑难问题，并提出深化管理理念、加强企业合作、实现信息共享、培养管理人才等对策建议，以期在中国企业实施供应链成本管理。

【关键词】 供应链 供应链成本 供应链成本管理 设备制造

一、供应链成本管理概述

1、供应链成本构成

所谓供应链，就是围绕核心企业通过对信息、物流和资金流的控制，从供应商最初生产原材料到最终产品形成并交付给客户的全过程。供应链成本管理是一种计划、协调和控制相关实体之间的物流、信息流和资金流的方法，以便在满足客户需求的同时，最大限度地降低供应链的整体成本，实现利益最大化。供应链成本管理在于追求最优的供应链成本。供应链成本源于供应链系统中为维持供应链成员的运行而产生的物流、信息流、资金流和业务流的全部成本。通常来说，一般来说，

2、制造供应链和供应链成本分配

制造业一般采用大型制造商作为领导者或协调者，全面协调供应链的计划、库存和原材料采购。这里的原材料一般是指制造商需要的材料、备件和部件。制造商根据配送中心和经销商的订货要求制定生产计划，同时向供应商发出原材料、备件和零部件的采购订单，供应商根据制造商发出的采购订单发货。

不同的行业会有不同结构的供应链，因此成本的分配也会不同。本文重点对以制造为核心的供应链进行分析。以下是制造业供应链的成本分布。供应商：原材料、加工、装卸、运输、库存等成本；制造商：采购、制造、在制品库存、装配、工序间物料搬运、辅助原材料及动力、管理费、售后服务费等；配送中心：装卸、分拣、加工、包装、客户运费、仓库运营成本等；经销商：合同管理费用、客户运费、分销网络管理费用、售后服务费用等；管理信息系统建设和运营成本。各个环节之间关系的协调、管理成本等，这些成本是无形的成本，需要借助一定的分析工具进行分析才能发现。

供应链成本管理就是对上述供应链成本进行管理。要从供应链各个环节的关系和整个供应链的构成上，找出降低成本、提高产品差异化、增强竞争力的途径，做到企业、供应商和客户三方共赢。

二、供应链成本管理难点问题分析——以某制造企业为例

目前，制造企业最迫切需要解决的三个问题，明显集中在供应链管理上。一是企业间协同制造能力差。二是零部件采购方式落后，采购成本高。最后，缺乏供应商信息，导致供应商库存成本居高不下。解决这些共性问题，需要建立企业间网络化共享平台和上下游企业零部件供应链，实现网络化采购供应服务体系。因此，在这样的行业中，更应该重视供应链管理和成本管理。以制造企业为例，

1、缺乏成本综合效益概念

长期以来，这些制造企业成本管理的指导思想是尽量减少开支，降低成本，把成本的涨跌作为评价企业绩效的重要依据。供应链管理下的企业成本管理在寻求降低成本的同时，要注重系统整体效率的提高。

2、重竞争轻合作，企业不形成战略联盟，库存成本增加

我国拥有一批实力雄厚的装备制造骨干企业，具有较强的单机设计制造能力。因此，大多数这样的企业还停留在单一生产经营的思路上。供应链成本管理是摒弃传统的部门分工管理思想什么是供应链成本管理，将企业内部和节点企业之间的各项业务作为一个整体的功能流程，形成一体化的供应链管理体系，需要企业整合，使供应链的总成本最优。

3、信息化支撑体系建设不完善，采购成本增加

供应链成本管理基于完整的信息系统，其技术的应用依赖于先进的信息系统。目前，我国制造企业在这方面还存在不少问题。因为企业之间没有战略联盟，大多数企业都是孤军奋战。企业信息化程度普遍偏低，基础设施不完善，信息平台建设不完善。各节点企业基于自身利益，往往相互封锁信息，形成“孤岛信息”，市场反应能力薄弱。

4、成本和库存控制混乱

据有关部门调查，目前某制造企业的库存管理存在较大问题。首先，库存管理仍以单一企业为基础。其次，库存周转天数、库存结构、安全库存等方面的库存管理存在一定问题。正是由于这些原因，许多企业的库存成本居高不下，严重阻碍了企业的进一步发展，在一些企业中，与“准时生产”、“零库存”所产生的高效率相去甚远。外国企业。

5、供应链成本核算方法的局限性

随着科学技术的进步，直接人工成本的比重下降，固定制造成本和产品开发销售费用的比重逐年上升。由于制造企业成本管理体系存在缺陷，成本管理水平不高，没有创新的成本管理方法。传统的成本分摊方式；企业在生产过程中发生的制造成本按照产品所消耗的工时或机时在不同产品之间进行分配，企业不满足供应链成本管理的需要，形成有效的供应链成本会计这是企业供应链成本管理发展的局限。

三、企业实施供应链成本管理的策略与建议

随着越来越多的国外企业涌入我国，我们凭借先进的设备、高端的技术、成熟的管理理念和高素质的复合型人才，充分利用我国廉价劳动力快速开展本土化经营，为中国企业提供生活在巨大的压力下。中国企业要想在这样的竞争中立于不败之地，就必须重视供应链成本管理，学习管理经验，降低企业的供应链总成本。供应链成本管理按其目的和方法可分为供应链成本控制和供应链成本降低。运用管理策略降低成本不仅是供应链成本管理的重要特征，也是供应链成本管理的切入点。基于这一原则，本文分析了某制造业供应链成本管理的难点，提出了以下在整个制造业实施供应链成本管理的对策和建议。1、深化供应链成本管理理念，树立整体供应链成本效率理念

在供应链管理模式下，企业的竞争不再是单个企业之间的竞争，而是企业所在供应链之间的竞争。最具竞争力的供应链不仅要提供最好的服务，还要以最合理的成本将产品推向市场。因此，产品成本控制模型不仅仅是企业内部的成本控制问题，而是从产品形成的源头（原材料）一直到最终用户。

2、加强企业间合作，建立有效的战略伙伴关系

在经济全球化的市场中，企业仅仅依靠自身竞争力是不够的，还必须依靠供应链整体竞争力的提升。只有通过供应链企业的密切合作，才能在未来激烈的市场竞争中保持不败。现代供应链的成本管理理念更注重围绕核心企业建立网络链合作。供应链作为一个利益集体，强调企业之间的战略合作关系。企业要明确战略目标什么是供应链成本管理，把握核心优势，愿意与其他企业合作，利益共担，风险共担，并在合作伙伴之间建立充分的信任和信息共享机制，以克服供应链企业因信息不对称而存在的问题。相互封锁的弊端使供应链各方能够充分共享信息和其他资源，共同应对市场上的竞争者，谋求最大的合作利益。

3、加强信息化，利用互联网控制成本

现代经济以“客户”的需求为出发点，驱动着整个供应链的运转。因此，预测客户需求的准确性和及时性在一定程度上决定了企业的竞争力和整个供应链的效益。要及时准确地掌握这些客户需求信息，就必须拥有一套先进的信息系统，以保证现代信息系统（如Edl、POS、Internet、电子商务等）的重要参考。通过信息系统实现节点企业之间的信息共享，可以更有效地管理供应链中各个企业的计划、协调和客户服务，实现供应链管理的总体目标。所以，为了降低供应链总成本，企业必须构建基于互联网的供应链成本管理信息平台。目前，首先要加强企业的物质技术基础设施，包括企业的外网、内网、知识库、电子数据库和电子数据交换系统。

4、建立统一的供应链成本核算标准

采用供应链成本进行供应链管理，必须建立统一的供应链成本计算标准，确定计算供应链成本应遵循的基本原则，划分供应链成本范围，建立统一的计算口径和方法。如果没有统一的计算标准，企业就会各行其是，走自己的路，使计算结果不科学，难以成为企业决策的依据。如果计算范围和计算方法存在较大差异，则得到的数据难以比较和比较，缺乏可比性。另外，由于供应链概念范围不同的影响，从企业财务账目中提取供应链成本或供应链成本汇总方法不明确等，也可能导致仅计算部分供应链成本，不能准确反映企业供应链成本. 全局。

四、结论

供应链成本管理的本质是寻求成本优势。因此，企业实施供应链成本管理具有重要的现实意义。它的形成和发展是建立和完善现代成本管理体系的关键。供应链成本管理在加强成本管理中起着非常重要的作用。它突破了传统成本管理将成本局限在微观层面的研究领域，将重点转移到企业总体战略这一更广阔的研究领域。有利于企业对成本进行正确的预测和决策，从而正确选择企业的经营战略，正确处理与企业发展的关系，加强成本管理，

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