InforVisualERP模具加工应用案例——南通精机_ERP_管理

InforVisual ERP模具加工应用案例-南通精机_ERP_管理一、模具行业现状目前，我国模具生产厂有2万多家，其中一半以上为自产自用。，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余为小型企业，从业人员超过50万人，年模具产值达534亿元。近年来，模具行业组织结构调整步伐加快，主要是大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度；面向市场的专业模具制造商数量和产能迅速增加。“三资”和民营企业发展迅速。我国模具行业发展地域分布不均衡。东南沿海地区发展快于西部地区，南部地区发展快于北部地区。模具生产最集中的地区是珠三角和长三角，其模具产值占全国产值的三分之二以上。模具行业还表现出另外两个特点：一是地方政府更加重视模具行业的发展。不少地方政府进一步认识到模具产业对制造业发展的重要性，纷纷加强了模具产业园区的建设。现有园区进一步扩建，如宁波余姚、宁海、苏州昆山等模具园区均有扩建；新的模具产业园正在建设中，如重庆、大连、深圳等已建立模具园区；此外，沉阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地正在积极筹备建立模具园区，以促进区域模具及相关产业链乃至制造业的发展。40多家模具企业。现有园区进一步扩建，如宁波余姚、宁海、苏州昆山等模具园区均有扩建；新的模具产业园正在建设中，如重庆、大连、深圳等已建立模具园区；此外，沉阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地正在积极筹备建立模具园区，以促进区域模具及相关产业链乃至制造业的发展。40多家模具企业。现有园区进一步扩建，如宁波余姚、宁海、苏州昆山等模具园区均有扩建；新的模具产业园正在建设中，如重庆、大连、深圳等已建立模具园区；此外，沉阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地正在积极筹备建立模具园区，以促进区域模具及相关产业链乃至制造业的发展。40多家模具企业。浙江黄岩等地正积极筹备建立模具园区，以促进区域模具及相关产业链乃至制造业的发展。40多家模具企业。浙江黄岩等地正积极筹备建立模具园区，以促进区域模具及相关产业链乃至制造业的发展。40多家模具企业。

二是模具行业外商投资和社会投资显着增长。多地加强了模具行业的招商引资工作，特别是在高新技术园区和工业园区。外商投资和合资模具进一步增加。比如苏州昆山模具园，60%以上是外资企业。大连模具园将吸引日韩投资。在一些地区，高新园区的模具企业已经占有相当的比重，如天津高新区就有40家模具企业。在汽车工业发展的带动下，社会对模具行业的投资力度加大。例如，五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪投资2亿元建立北京汽车模具公司，等等。从区域分布看，以珠三角和长三角为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国的70%左右）发展速度快于中西部地区，南部发展速度比北方快。目前，发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。二、我国模具行业的制造信息化差距，技术装备低，兼容性差，利用率低。技术机构和模具产品水平远低于国际水平。模具生产周期远高于国际水平。设备水平仍落后于国外公司，尤其是信息化、设备数控化率和CAD/CAM，ERP应用覆盖率远低于国外公司。与国际水平相比，模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。设备水平仍落后于国外公司，尤其是信息化、设备数控化率和CAD/CAM，ERP应用覆盖率远低于国外公司。与国际水平相比，模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。设备水平仍落后于国外公司，尤其是信息化、设备数控化率和CAD/CAM，ERP应用覆盖率远低于国外公司。与国际水平相比，模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。

信息化和数字化管理在模具企业的应用才刚刚起步。专业化、标准化、商业化程度低，协作性差。由于长期受“大而全”的影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内模具年产量，商品模具仅占40%左右，其余为自产自用。模具企业合作不好，难以完成大型模具成套任务。远远落后于国际水平。模具标准化水平低，模具标准件覆盖率低，对模具的质量和成本，尤其是模具制造周期也有很大影响。近20年来，我国模具制造水平有了很大提高。模具的CAD/CAM已经非常普遍，CAM/CAPP也在积极推广。但是，ERP的渗透率并不高。需要具备深度制造能力的中小型ERP软件。三、模具行业的制造特点模具制造行业基本属于多品种单件小批量生产方式，兼有订单生产方式和单件小批量生产的特点，所以其生产计划管理较为复杂。由于基本上是单件生产，所以维修和报废比较严重。相对而言，生产现场有很多特殊情况。模具行业最重要的是研发和技术，其次是设备和人员的加工能力和加工精度。材料不是成本。钥匙。要控制工艺路线（控制设备、人员、工具、周期）和质量管理（材料、工艺、冷热处理等检验环节），灵活简洁的业务处理流程，有效的适应性是基础企业生存和发展。模具行业最重要的是研发和技术，其次是设备和人员的加工能力和加工精度。材料不是成本。钥匙。要控制工艺路线（控制设备、人员、工具、周期）和质量管理（材料、工艺、冷热处理等检验环节），灵活简洁的业务处理流程，有效的适应性是基础企业生存和发展。模具行业最重要的是研发和技术，其次是设备和人员的加工能力和加工精度。材料不是成本。钥匙。要控制工艺路线（控制设备、人员、工具、周期）和质量管理（材料、工艺、冷热处理等检验环节），灵活简洁的业务处理流程，有效的适应性是基础企业生存和发展。

许多中小型模具制造企业都在寻找适合自身信息化的解决方案，将其打造成为专业的大型、低成本、高品质的模具产品制造企业。但是，由于中小企业预算低、利润低，对亏损和利润的敏感度远比企业高。在选择信息化解决方案时，他们必须努力避免巨额投资、臃肿的技术团队和冗长的实施流程。根据中小型模具制造企业业务管理的要求和企业对信息化投入的期望，满足中小型模具制造企业信息化的解决方案必须灵活、易于实施、并具有良好的扩展性，能够满足企业业务和管理可持续发展的需要。要求，切实保护企业投资。四、Infor Visual ERP 模具企业可视化制造解决方案 综合业务功能 Visual ERP 可以保证模具企业信息系统的高度集成。高度敏感的信息、快速灵活的报价、高效的物流流程、准确的物料匹配、准时的订单交付，大大提高了模具企业的管理水平，大大降低了运营成本，迅速提高了经济效益。解决模具企业信息集成、物流、生产、资金流向的ERP科学管理，如何实现模具企业做到两高一低，三、准确、高起点、高效率、低成本、准确报价、准确核算、准时交货。从根本上全面提高生产管理水平，提高员工素质，经济效益大幅度提高。专业的企业管理流程模具制造是一种按订单设计的生产方式。

其生产经营活动以项目为主体，以大型复杂产品的开发生产为主体，以项目管理为中心。产品生产的重复性很低，非通用零件较多。模具制造包括模具报价、产品开发。设计、模具设计制造、模具安装调试、模具生产周期内的服务与支持等整个模具生产周期流程；模具制造具有较强的行业管理特色，提供专业的业务管理流程，帮助模具制造企业快速实施信息化变革。强大的控制能力保证通过项目审查和进度跟踪，对产品交付时间（Time）的保证和控制能力，严格满足产品质量（Quality）的保证和控制能力，以及产品成本（Cost）的保证和控制能力，从而提高企业的快速反应能力。根据模具行业的特征，报价的特征系统可根据模块灵活进行多种报价策略；快速报价、标准报价、详细报价，同时预估客户模具的交货时间。根据不同的报价方式，从模具材料、加工成本、工时、技术要求、税率、运输方式、利润等方面为客户做出快速合理的报价响应。根据模具行业的特点，采购和生产必须有销售订单或订单（模具）是一个项目，通过严格的订单项目可以获取所有相应的数据信息。3.2 MTO或项目管理 MTO或项目管理是在一定时间范围内完成给定项目，以一定方式合理组织相关人员，有效管理项目中所有资源（人员、设备等）和数据，一种控制项目进度的系统管理方法。

3.2.1 模具订单下达并确定项目经理后，制定项目（模具）总体计划，包括主要项目、计划时间、计划任务和资源分配，等，系统会通过Email通知下游业务部门的相应人员，做出相应的项目分解和分解计划时间，制定相应的设计和生产计划。3.2.2 订单项目实际进度 项目审查 审查项目总体规划的可行性、技术和结构，审查项目进度，初步确定各项主要任务的完成日期。评审中各部门负责人会签，一个项目就是一个项目评审文件，项目评审结果可供项目计划制作参考；项目计划发生变化；修订了项目计划。3.3 模具计划进度可视化根据总体规划的时间进度，为总体规划的各个主要阶段安排详细的工艺加工进度。3.4 模具生产计划，在总计划的时限内，分解任务（项目内容），制定生产计划时间，分配加工资源工作中心或工作组。3.5 生产过程查询 根据客户或订单查询项目的完成状态，系统将延迟（根据设置）的项目显示为红色。3.6 模具制造可视化3.6. 1 模具加工任务 通过模具加工任务列表管理，区分模具加工的优先级，有利于制定更合理的模具生产计划。3.6.2模具加工进度通过模具加工进度管理，有利于监控模具加工完成情况，有利于生产部门根据加工情况调整生产计划及时进步。

3.6.3 模具加工计划的执行 通过模具加工计划的实施，有利于增加模具加工计划的合理性。实际偏差的原因。3.6.4模具加工计划的执行率模具加工计划的执行率是评价模具加工计划合理性的重要指标，也是反映模具加工计划的重要指标模具制造人员的标准化。. 3.6.5 模具成本控制通过对实际成本的跟踪，及时了解制造过程中的成本变化，和模具的利润 安装后的实验冲压或啤酒成型对模具的性能和脾脏零件的质量进行了评估。如何对车间试模进行控制和管理，从而降低试模成本，提高试模质量和成功率，是模具企业的生存和成功率。发展最重要的任务之一。3.7.1 试模申请 试模申请是模具设计工程师在模具制造完成后向工程部提交试模申请，并注明所需的试模环境和人员涉及。试用计划：根据不同的试用申请，制定相应的试用计划，车间统一安排试用计划。3.7.2试模通知 试模通知是为了提醒参加试模部门和人员做好相应的准备，以便合理安排试模工作，包括通知参加试模部门和模具。数量、塑料件号、试用日期、试用材料、试用模板数量、试用类型、试用成本、试用状态、模具数据等信息。

模具制作/修改管理：系统提供模具制作和模具修改等加工任务的管理。优化工具车间可以根据有生产调度的加工任务，进行合理的生产调度，规划其加工所需的成本和工时。、人员和设备，确保加工任务能够顺利完成。3.7.3 试用报告 试用完成后，质检部门需要出具试用报告，反映试用过程中发生的各种情况，包括模具注塑和塑件缺陷，并注明详细试用编号、模具编号、塑件名称、试用原因、试用次数、试用日期、塑件批号等信息，试机等 3.7.4 试模合格率 试模合格率反映试模次数和试模成功率。是衡量模具加工师傅和设计部门的重要技术指标。3.7.5 模具验收管理 模具测试成功后，客户需要确认测试结果并签署模具验收证明。客户签署的模具验收报告需要从以下几个方面进行评估：塑件质量、模具性能、技术文件（型号）、交货期等。3.8 模具档案管理< @3.8.1 模具基础文件标识模具名称、型腔数、总装图、产品图、及相关要求和技术说明（试制或原样）、材料和收缩率、装配要求、体积）；模具状态（正常、维修中、故障、损坏、报废）。3.8.2 试模记录 试模记录主要记录试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试料、试模状态说明、试模、质检报告.

3.8.3 模具验收记录 模具验收主要记录模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收型号、试模报告、模具状况和验收技术质量、模具入库记录记录模具的入库（入库），主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮政编码、联系电话和负责人。3.8.4 合模机 合模机记录了模具对应的配套机型号，包括其规格、名称、性能、设置方法、安装面积、最大成型压力、锁模力、进样量等 3.8. 5 模具维修记录 模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员、地点、方法及损坏情况，维修后试模记录及注意事项等。3.8. 6 模具维修记录 模具维修记录主要记录模具编号、名称、维修日期、人员、地点、地点、异常点、频率等，以及维修后的存放地点。随着社会的发展和技术的进步，模具产品的技术含量在不断的提高，模具的制造周期也在不断的缩短，模具的生产正朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业也在朝着走向技术。融合方向，装备精良、产品品牌化、管理信息化、经营国际化。总之，模具生产是典型的单件小批量生产，模具是典型的高附加值、高风险产品。

模具企业往往存在信息存储分散、搜索不便、缺乏统计分析经验数据、难以快速调整流程、做出及时准确的业务决策和报价等问题。为有效解决上述问题，以落实和有效管理企业的生产经营过程。视觉的模具行业解决方案将改变企业的车间管理，改变模具质量、成本、交货期等信息化设计、制造、装配、检测和管理全过程的信息化和集成化管理，并与外界沟通世界。信息沟通是快速提高模具企业综合水平。视觉使模具企业管理形成现代企业管理体系，包括设计、技术、计划、加工、采购、外包、库存、质量、设备和财务、销售、分销、流程和人力资源。视觉成功运用模具行业，在几个方面取得了成效：1)提升企业创新能力；2)缩短模具生产周期；3) 深化财务管理和成本控制；4)企业资源优化配置和高效应用；5)提高企业市场响应能力和速度；6)降低成本，提高生产效率；7) 最终体现在企业核心竞争力和经济效益的提高上。Visual Enterprise ERP 是面向中小型企业的可视化制造。可视化ERP不仅包含质量、设备、工作流、商业智能，还内置了CRM、APS技术、精益生产和TOC的DBR全新理论和技术，可以帮助中小企业实现-精益化、敏捷化制造的需求生产，可以帮助模具制造业实现信息化管理，提升全球竞争力。

五、具体案例——南通精机机电5.1 公司背景新加坡KINERGY集团是一家高科技电子制造企业，具有强大的自主研发和制造能力，产品附加值高，享誉业界内。集团公司先后在洛杉矶、菲律宾、马来西亚、泰国、上海、武汉、南通等地设立投资公司和办事处。集团公司于2007年7月在新加坡成功上市。京基南通公司是金能集团在中国投资的最大生产基地。京机机电（南通）有限公司成立于2000年，总投资620万美元。) 有限公司。公司位于国家级南通经济技术开发区。拥有国际先进的高精度生产和检测机械设备、经过国内外严格专业培训的生产操作和技术指导人员、高级设计和电子组装工程师、国际商务和物流系统。公司现有员工500余人，其中90%以上的专业技术和管理人员为大学以上学历。高素质的技术和管理团队为我们的产品开发和技术更新提供了有效保障。公司已通过IS09001质量体系和ISO14001环境体系认证。公司主要提供两类生产和服务：一是为国际知名半导体厂商提供代工制造服务（EMS事业部），二是从产品设计开发为电子通讯和半导体封装提供精密模具及相关自动化设备。完整的制造服务（PTD 业务部门）。

5.2 对信息系统的需求公司PTD事业部的订单任务很满，甚至有些客户的订单是半年后才下的，每个订单就是一个项目，每个项目又可以分为多个子项目、整体项目进度管理、各子项目进度管理、各设备生产调度。在人工管理的情况下，工作量非常大。一旦发生变化，所有对应的Excel管理报表都需要重新编辑。在手动状态下，很容易看到全面的进度信息，更不用说优化管理了。因为公司对模具生产调度信息化管理的要求非常迫切。5. 提供的解决方案 3是基于Infor Visual ERP内置的获得美国国家专利的APS技术（高级计划调度、同步计划调度技术）的复杂调度能力。该公司最终选择 Infor Visual ERP 来提供其调度解决方案。此外，为保证数据的及时录入，公司还选用了Infor Visual ERP的条码解决方案。通过条码信息的及时录入，保证了现场生产信息录入的及时性，也保证了现场生产信息录入的准确性。5.4 实施后的效果 通过APS提供的解决方案和Infor Visual ERP提供的条码技术，南通精密机械有限公司

此外，公司的计划人员也可以从繁重的手工排产工作中解脱出来，专注于计划执行的管理。通过Infor Visual ERP的可视化生产调度技术，也可以为计划的优化提供强有力的支持。大力支持。就目前模具行业的现状来看，中国有2万多家模具生产厂，其中一半以上是自产自用。模具企业中产值超亿元 我国模具企业仅20多家，中型企业数十家，其余为小企业，从业人员50万余人，年模具产值达534亿元。最近几年，模具行业组织结构调整步伐加快，主要是大型、精密、复杂、长寿命模具及模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度；面向市场的专业模具制造商数量和产能迅速增加。“三资”和民营企业发展迅速。我国模具行业发展地域分布不均衡。东南沿海地区发展快于西部地区，南部地区发展快于北部地区。模具生产最集中的地区是珠三角和长三角，其模具产值占全国产值的三分之二以上。模具行业还表现出另外两个特点：一是地方政府更加重视模具行业的发展。不少地方政府进一步认识到模具产业对制造业发展的重要性，纷纷加强了模具产业园区的建设。现有园区进一步扩建，如宁波余姚、宁海、苏州昆山等模具园区均有扩建；新的模具产业园正在建设中，如重庆、大连、深圳等已建立模具园区；此外，沉阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地正在积极筹备建立模具园区，以促进区域模具及相关产业链乃至制造业的发展。

二是模具行业外商投资和社会投资显着增长。多地加强了模具行业的招商引资工作，特别是在高新技术园区和工业园区。外商投资和合资模具进一步增加。比如苏州昆山模具园，60%以上是外资企业。大连模具园将吸引日韩投资。在一些地区，高新园区的模具企业已经占有相当的比重，如天津高新区就有40家模具企业。在汽车工业发展的带动下，社会对模具行业的投资力度加大。例如，五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪投资2亿元建立北京汽车模具公司，等等。从区域分布看，以珠三角和长三角为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国的70%左右）发展速度快于中西部地区，南部发展速度比北方快。目前，发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。二、我国模具行业的制造信息化差距，技术装备低，兼容性差，利用率低。技术机构和模具产品水平远低于国际水平。模具生产周期远高于国际水平。设备水平仍落后于国外公司，尤其是信息化、设备数控化率和CAD/CAM，ERP应用覆盖率远低于国外公司。与国际水平相比，模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。设备水平仍落后于国外公司，尤其是信息化、设备数控化率和CAD/CAM，ERP应用覆盖率远低于国外公司。与国际水平相比，模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。设备水平仍落后于国外公司，尤其是信息化、设备数控化率和CAD/CAM，ERP应用覆盖率远低于国外公司。与国际水平相比，模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。模具企业的管理比技术落后。落后的技术容易被发现，落后的管理容易被忽视。国内的模具企业大多仍沿用过去的车间管理模式，真正实现现代化企业管理的并不多。

信息化和数字化管理在模具企业的应用才刚刚起步。专业化、标准化、商业化程度低，协作性差。由于长期受“大而全”的影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内模具年产量，商品模具仅占40%左右，其余为自产自用。模具企业合作不好，难以完成大型模具成套任务。远远落后于国际水平。模具标准化水平低，模具标准件覆盖率低，对模具的质量和成本，尤其是模具制造周期也有很大影响。近20年来，我国模具制造水平有了很大提高。模具的CAD/CAM已经非常普遍，CAM/CAPP也在积极推广。但是，ERP的渗透率并不高。需要具备深度制造能力的中小型ERP软件。三、模具行业的制造特点模具制造行业基本属于多品种单件小批量生产方式，兼有订单生产方式和单件小批量生产的特点中国汽车模具制造业erp实施应用案例，所以其生产计划管理较为复杂。由于基本上是单件生产，所以维修和报废比较严重。相对而言，生产现场有很多特殊情况。模具行业最重要的是研发和技术，其次是设备和人员的加工能力和加工精度。材料不是成本。钥匙。要控制工艺路线（控制设备、人员、工具、周期）和质量管理（材料、工艺、冷热处理等检验环节），灵活简洁的业务处理流程，有效的适应性是基础企业生存和发展。模具行业最重要的是研发和技术，其次是设备和人员的加工能力和加工精度。材料不是成本。钥匙。要控制工艺路线（控制设备、人员、工具、周期）和质量管理（材料、工艺、冷热处理等检验环节），灵活简洁的业务处理流程，有效的适应性是基础企业生存和发展。模具行业最重要的是研发和技术，其次是设备和人员的加工能力和加工精度。材料不是成本。钥匙。要控制工艺路线（控制设备、人员、工具、周期）和质量管理（材料、工艺、冷热处理等检验环节），灵活简洁的业务处理流程，有效的适应性是基础企业生存和发展。

许多中小型模具制造企业都在寻找适合自身信息化的解决方案，将其打造成为专业的大型、低成本、高品质的模具产品制造企业。但是，由于中小企业预算低、利润低，对亏损和利润的敏感度远比企业高。在选择信息化解决方案时，他们必须努力避免巨额投资、臃肿的技术团队和冗长的实施流程。根据中小型模具制造企业业务管理的要求和企业对信息化投入的期望，满足中小型模具制造企业信息化的解决方案必须灵活、易于实施、并具有良好的扩展性中国汽车模具制造业erp实施应用案例，能够满足企业业务和管理可持续发展的需要。要求，切实保护企业投资。四、Infor Visual ERP 模具企业可视化制造解决方案 综合业务功能 Visual ERP 可以保证模具企业信息系统的高度集成。高度敏感的信息、快速灵活的报价、高效的物流流程、准确的物料匹配、准时的订单交付，大大提高了模具企业的管理水平，大大降低了运营成本，迅速提高了经济效益。解决模具企业信息集成、物流、生产、资金流向的ERP科学管理，如何实现模具企业做到两高一低，三、准确、高起点、高效率、低成本、准确报价、准确核算、准时交货。从根本上全面提高生产管理水平，提高员工素质，经济效益大幅度提高。专业的企业管理流程模具制造是一种按订单设计的生产方式。

其生产经营活动以项目为主体，以大型复杂产品的开发生产为主体，以项目管理为中心。产品生产的重复性很低，非通用零件较多。模具制造包括模具报价、产品开发。设计、模具设计制造、模具安装调试、模具生产周期内的服务与支持等整个模具生产周期流程；模具制造具有较强的行业管理特色，提供专业的业务管理流程，帮助模具制造企业快速实施信息化变革。强大的把控能力保证通过项目审查和进度跟踪，